產品名稱：半自動桶裝液體灌裝機
產品簡介：半自動桶裝液體灌裝機是專門針對各種桶裝的不同濃度的液體進行灌裝的半自動設備，可對多種液體及粘稠 液體進行定量灌裝和封蓋，并采用先進的定量灌裝技術，將微電子智能控制技術與程序控制應用于本灌裝機，使之成為機電一體化的新型產品。該半自動液體灌裝機 計量采用高精度流量計與微電子數控儀表相結合的方式，灌裝精度相當高，還可以方便的進行無調解灌裝容量，非常直觀，操作非常簡單。
適用范圍：該液體灌裝機主要適用于不同粘度的液體進行不同規則的桶裝容器進行合理的灌裝，適用于食品，醫藥，化工，日化，洗滌，飲料等行業，特別適用于灌裝計量比較大的容器，比方說桶裝純凈水，桶裝礦泉水，桶裝食用油等產品的灌裝。
半自動桶裝液體灌裝機設備細節：

半自動桶裝液體灌裝機PLC控制器細節展示

半自動桶裝液體灌裝機輸料管細節展示

半自動桶裝液體灌裝機不銹鋼灌裝頭展示

半自動桶裝液體灌裝機回料管展示

技術參數：

備注：該機計量方式為微電腦測控流量式，其灌裝量調節為數字面板式調節，既可以以毫升為單位，也可以以公斤為單位，簡單、方便、易學。
設備的原理特性：
A、該機型配備觸摸顯示屏、變頻調速輸送帶8米、自動感應型壓蓋機、真空防滴漏器。
B、該灌裝機具有外形美觀、灌裝精度高、調節方便、易操作等特點。
C、人機界面，直接設定灌裝量；
D、PLC程序控制，變頻器調速直線灌裝；
E、高精度容積式流量計，定量精確可靠；
F、機械式密封加真空回吸雙重防滴漏；
G、先快后慢雙流速高效灌裝。
設備的安全使用：
1、本機為無電源設備，正常氣源為4-6kg
2、注料嘴若出現溢流現象，按安全急停開關，保證車間整潔。
3、拆洗本機時不得用水直接沖洗機身。
4、本機氣路簡單，不得任意撥插。
5、當操作不當引起缸出不能退回時，請按此按鈕使之重定。
設備運行原理及平面解析：

設備的操作流程：（以灌裝純凈水為例）
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干 凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有純凈水的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進 入灌裝機和封蓋機。純凈水由桶裝礦泉水灌裝機裝入瓶中。裝好純凈水的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤 機堆放在托盤上送入倉庫。
影響灌裝精度的因素：
1.液體灌裝記得灌裝精度講授氣壓的穩定性、無聊的均勻性、灌裝速度等影響。
2.液體灌裝機的灌裝速度將受以下因素的影響：物料的黏度，氣缸的行程，灌裝嘴的大小，操作者的熟練程度。
設備的生產車間：

半自動桶裝液體灌裝機生產過程中

半自動桶裝液體灌裝機調試生產中

半自動桶裝液體灌裝機調試組裝完成

灌裝精度的調整：
1、半自動液體灌裝機灌裝誤差的產生主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門的開關速度來確定。
2、調整閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快。
3、調整閥門的彈簧壓力大小應通過試灌裝計量及操作人員的經驗來確定。
維護和保養：
1、經常保持設備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩定，不可超過±15%，物料溫度應保持在10℃～40℃，環境溫度應保持在5℃～40℃，溫度應保持在5～95%PH。
3、本桶裝礦泉水灌裝機-使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經過精密過濾后才可以進行灌裝。
4、工作完畢后應關閉電源和進油閥門。
5、注意保持紅外線傳感器的干凈，經常用清潔棉花擦拭干凈，嚴禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強光線直射或反射到傳感器上，否則會有誤動作。
6、定期對氣動三聯體添加氣缸潤滑油。
7、長期不使用本機時，應把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。
設備在生產線中的使用：

半自動桶裝液體灌裝機在企業生產灌裝中

設備灌裝效果：

半自動桶裝液體灌裝機應用在日化、食品、飲料行業中